Technologie – LAS

Das Laserauftragschweißen (kurz LAS) in der Gleitlagerproduktion ist ein innovatives Verfahren zur generativen Beschichtung von Oberflächen. Aufgrund seiner Flexibilität stellt es eine effiziente Alternative zu den gängigen Gießverfahren dar. Als weltweit führendes Unternehmen verfügt die ADMOS Gleitlager GmbH nicht nur über umfassende Prozesserfahrung, sondern auch über spezialisierte Kenntnisse in der Verarbeitung bewährter und neuer leistungsfähiger sowie umweltschonender Werkstoffe. Die ADMOS Gleitlager GmbH arbeitet kontinuierlich an der Weiterentwicklung und Optimierung dieses zukunftssicheren Verfahrens.

1. ADMOS_17

Verfahren

Als Energiequelle dient ein Laserstrahl, der über optische Komponenten auf die Bauteiloberfläche fokussiert wird. Durch das kontinuierliche Zuführen des pulverförmigen Lagerwerkstoffs bildet sich ein lokales Schmelzbad auf der Bauteiloberfläche aus, bei dessen Erstarrung eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Grundwerkstoff entsteht. Durch ein spur- bzw. schichtweises Aufschweißen lassen sich beliebige Schichthöhen erzeugen. Dank seiner Vielseitigkeit eignet sich das Laserauftragschweißen für nahezu jede Geometrie und eine Vielzahl verschiedener Werkstoffe sowohl in der Gleitlagerproduktion als auch darüber hinaus.
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Für Lagerwerkstoffe auf Zinn- und Kupferbasis wurde das Schweißverfahren durch eine unabhängige Einrichtung im Rahmen einer Schweißverfahrensprüfung in Anlehnung an DIN EN ISO 15614-7 qualifiziert.

Technik

Ein Mehrachs-Industrieroboter dient als Trägersystem der Bearbeitungsoptik und ermöglicht eine freie Positionierung dieser im Raum. Eine flexible Spannvorrichtung ermöglicht die Handhabung des Werkstücks. Zur Ausnutzung aller Freiheitsgrade und zur Erstellung auch komplexester Bewegungsbahnen dient eine Offline-Programmierung mit einem leistungsfähigen 3D-CAM System.

Vorteile

  • hohe Bindungsfestigkeit durch stoffschlüssigen Werkstoffverbund
  • alle gängigen Lagerwerkstoffe lassen sich schweißtechnisch verarbeiten
  • Energieeinsparung bis zu 80%, Materialeinsparung bis zu 70%
  • einfacher Mehrschichtaufbau (z.B. Stahl – Bronze – Weißmetall)
  • hohe Qualitätssicherheit durch einen hohen Automatisierungsgrad
  • hohe Anlagenflexibilität (Eilanfragen, Reparaturen)
  • Verarbeitung und Entwicklung neuer Lagerwerkstoffe
  • erweiterte Werkstoffauswahl für den Grundkörper (z.B. legierte Stähle, Massivbronzen)
  • neue Beschichtungsvarianten und Werkstoffkombinationen (z.B. Schwimmbuchse mit Stahlkern)
  • endkonturnahe Fertigung
  • Schichthöhen von wenigen zehntel Millimeter bis zu mehreren Millimetern
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Forschung und Entwicklung

Das Laserauftragschweißen wird von ADMOS in verschiedenen Forschungs- und Förderprojekten kontinuierlich weiterentwickelt und optimiert. Besonderes Augenmerk gelten der Prozesssicherheit, Wirtschaftlichkeit und zunehmend wichtigen ökologischen Aspekten. In diesem Zusammenhang wurden in verschiedenen Forschungsprojekten bleifreie Lagerlegierungen speziell für das Laserauftragschweißen entwickelt und erfolgreich in die Produktion eingeführt.

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030 53009 – 131 (Hr. Weise)
030 53009 – 160 (Hr. Schulz)
info@admos-gleitlager.de

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